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问题解决8步法(8D)的定义
[ 发布时间:2009/9/13 18:34:33 ]

8D (8 Disciplines) 问题解决8步法
  8D 的原名叫做 8 Disciplines,意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford 公司,全球化品质管制及改善的特殊必备方法,之後已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做 FORD 的零件,必需采用 8D 作为品质改善的工具,目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作夥伴,也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题,成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
  Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team):由议题之相关人员组成,通常是跨功能性的,说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
  Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem):将问题尽可能量化而清楚地表达,并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
  Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem):对於解决 D2 之立即而短期行动,避免问题扩大或持续恶化,包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
  Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause):发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。
  Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions):拟订改善计画、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施,清除 D4 发生的真正原因,通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策, 可以应用专案计画甘特图(Gantt Chart),并说明品质手法的应用。
  Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects):执行 D5 後的结果与成效验证。
  Discipline 7. 预防再发生及标准化(Prevent the Problem):确保 D4 问题不会再次发生的後续行动方案,如人员教育训练、改善案例分享(Fan out) 、作业标准化、产出BKM、执行FCN 、分享知识和经验等。
  Discipline 8. 恭禧小组及规划未来方向(Congratulate the Team):若上述步骤完成後问题已改善,肯定改善小组的努力,并规划未来改善方向。

8D的好处
适当的完成8d过程,除了能确定根本原因和纠正问题的好处外,还包括:
对供方:
通过建立小组训练内部合作的技巧
推进有效的解决和预防技术
改进整个质量和生产率
防止相同或类似问题的再发生
提高顾客满意度
   对顾客
增强对供方的产品和过程的信心

8d的有效实施依赖其它质量工具
可靠性
设计验证,产品和过程确认
潜在失效模式及后果分析(FMEA)
控制计划
生产批准程序(PPAP)/节拍生产
统计过程控制(SPC)
试验设计(DOE)

鱼刺图
目的
供方通过准确完成8D过程,防止问题的再发生兵改进整个制造系统.有效分析8D报告,分析的焦点是确认根本原因,成功实施纠正措施计划(CAP)

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